Hvad er skinneclips lavet af? Materialer, karakterer og behandling

Hvilke materialer er skinneclips lavet af?

Skinneclips, også kaldet elastiske skinneclips eller spændingsklemmer, er lavet af smedet fjederstål af høj-kvalitet. Stålet skal kombinere høj flydespænding, høj elasticitet og enestående træthedsmodstand, fordi clipsen fungerer som en fjeder: den afbøjes under installationen og holder derefter skinnen med en permanent klemkraft, mens togene passerer over den. De almindelige kvaliteter tilhører silicium-manganfamilien, chrom-siliciumfamilien og de lavere-kulstofsiliciumfjederstål.

Almindelige stålkvaliteter og sammensætning

Fremstillingsproces

Skinneklemmer fremstilles ved varmsmedning, som danner stangen til klemmeformen ved høj temperatur og producerer en ensartet mikrostruktur med høj-styrke. Procesruten er: stangklipning, opvarmning til omkring 950-1000 C, smedning, oliehærdning, anløbning, derefter inspektion og overfladebehandling. Efter bratkøling og temperering er hårdheden typisk 40-48 HRC afhængig af kvalitet og clipstype, hvilket giver den rette balance mellem spændestyrke og sejhed.

Overfladebehandling

For at forhindre korrosion under transport, opbevaring og service afsluttes clips med en af ​​følgende behandlinger: almindelig (olieret) belægning, oxid-sort, farvemaling, zinkbelægning eller varm-galvanisering. Valget afhænger af miljøet: almindelig oliering er den økonomiske standard for tørt klima og kort opbevaring, mens galvanisering er specificeret til kystnære eller fugtige projekter. Behandlingen må ikke revne eller skalle, når clipsen afbøjes under monteringen.

Referencetabel over almindelige klipmodeller

Vægten er pr. styk og kan variere lidt med produktionstegningen. Referencestandarderne for råmaterialet er GB/T 1222, DIN 17221, BS 970 og EN 10089, afhængigt af kvalitet.

Hvorfor fjederstål betyder noget for clips

En skinneclips skal opretholde en høj klemkraft i årtier. Fjederstål er den eneste materialeklasse, der kombinerer flydespændingen til at modstå permanent deformation, udmattelsesgrænsen for at overleve millioner af belastningscyklusser og hærdbarheden til at blive varme-behandlet i sektionsstørrelser op til 20-25 mm. At vælge et materiale af lavere kvalitet ville lade clipsen slappe af, miste sin tåbelastning og tillade skinnen at bevæge sig under trafik.

Ofte stillede spørgsmål

1. Hvilken stålkvalitet er mest almindelig for skinneclips?

60Si2MnA er den mest almindelige kvalitet, et silicium-manganfjederstål pr. GB/T 1222. Det giver en god balance mellem styrke, udmattelseslevetid og omkostninger, og det bruges til E--type clips, Type III-clips og mange andre designs.

2. Hvorfor varmebehandles skinneclips?

Varmsmedning former clipsen, men sluknings--og-tempereringsbehandlingen skaber den endelige mikrostruktur: det hærder stålet til omkring 40-48 HRC, mens det genskaber sejheden. Uden varmebehandling ville clipsen enten være for blød til at holde skinnen eller for skør til at overleve dynamiske belastninger.

3. Hvilken hårdhed skal en skinneclips have?

De fleste kliptyper er specificeret til 40-48 HRC. Klip af E-type er normalt 44-48 HRC, mens klip af tunge sektioner og klip af D-type ofte er angivet til 42-47 HRC. Det nøjagtige område er indstillet af clipsets design og købers specifikation.

4. Ruster skinneclips?

Fjederstål korroderer, hvis det ikke er beskyttet. Den almindelige olierede film eller maling blokerer fugt under opbevaring og tidlig service; i aggressive miljøer anbefales zinkbelægning eller varmgalvanisering-. Alligevel bør clips på sporet inspiceres for korrosion som en del af rutinemæssig vedligeholdelse.

5. Kan skinneclipsmateriale tilpasses?

Ja. Kvaliteten kan vælges fra 60Si2MnA, 60Si2CrA, 55Si2Mn, 38Si7, 55Si7 eller 65Si7 for at matche kravene til styrke, sejhed og lav-temperatur, og belægningen kan specificeres som almindelig, oxidsort, maling, galvanisering.

6. Hvor meget spændekraft giver en skinneclips?

Spændekraften afhænger af clipsens størrelse og materiale. Et typisk clips af E-type giver en tåbelastning på omkring 9 kN eller mere, og tungere clips som f.eks. Type 14-design giver mere. Designtåbelastningen er defineret af fastgørelsessystemets specifikationer og verificeret ved -tåbelastningstest.